Salut ,
 
J'ai trouvé des montage dans lesquels on peut faire varier la vitesse de ventilateurs , mais en général c'est un montage fixe (pas possible de changer la vitesse) ou alors elle n'est pas très économique car une partie de l'énergie consommé est transformée en chaleur (cas d'un régulateur LM317 ou résistance en série) .
 
J'ai trouvé trouvé un système qui avec un contact inverseur permet de choisir sur une prise molex soit le +12V soit le +5V , mais je sais pas si ça fonctionnera avec un ventilateur de 120mm car démarrer en basse tension c'est pas évident avec les grand ventilateurs à moins de faire un démarrage en 12V puis passer en basse tension .
 
J'ai donc pensé à un système tout simple qui pourra éventuellement être amélioré pour être automatisé .
Il suffit de prendre une alimentation +12V , deux ventilateurs identiques et d'un bouton à 2 contacts inverseurs (ou relais 2 RT pour système automatique).
 
Le but c'est de jouer sur le couplage des moteur par l'intermédiaire du bouton :  
soit on met les deux ventilos en paralèlle et on as deux ventilateurs à pleine puissance .
soit on met les deux ventilos en série et s'il sont bien identiques , ils seront alimentés en 6V chacun et seront traversé par le même courant donc la puissance totale et leurs vitesse sera /2 .
 
Ayant un plan mais ne sachant pas comment l'intégrer à mon message , je vais faire à la mac-gayver !    

C'est hard , mais j'y suis arrivé ... ça me rapelle les schémas fait en ASCII sous DOS ...  
 
Donc , voilà , quand les contacts seront entre C et X , les 2 ventilateurs seront en série .
Quand les contacts seront à M(asse) et +12v , les ventilateurs seront en // soit en pleine vitesse .
 
L'idée après , c'est de remplacer cet inter par un relais qui sera commander pas un système électronique qui viendra lire la température et au delàs d'un certain seuil , les ventilos seront commutés en pleine vitesse .  
 
J'ai aussi un montage pour brancher 3 ventilos à 3 vitesses (3x4V ou 1x12+2*6v ou 3x12V) , mais je me suis rendu compte que mon ventilo de 80mm ne démarrent pas avec du 4V (12V / 3ventilos = 4V par ventilo) , mais si il est lancé , ça tourne .
 
Question : Quelqu'un peut me dire quelle est la tension mini de démarage pour un ventilo de 120mm , car n'ayant pas tout le matos necessaire pour faire mes essais .
Je cherche aussi à savoir si 2 ventilos différent (120mm et 80mm) en série fonctionneront ?

Le plan du 3 ventilos à 3 vitesse !
 

 
Si ça interesse quelqu'un , mais attention , ça démarre pas en 4V il faudra démarre en 12V puis commuter les inter pour mettre les moteur en serie .
D'après mes calcul et si les 3 ventilos sont identiques , ils devrait y avoir du 4V aux bornes de chaque ventilateur (3ventilo x 4V = 12V) , et la vitesse nominale en 12V devrait être divisée par 3 .
Exemple : si moteur tourne en 12V à 2000trs/sec  
Petite vitesse = une fois les 3 moteur en série il seront alimentés en 4V et tourneront dans les 660 trs/sec .
Vitesse intermédière = ventilo1 ou ventilo3 aliménté en 12V à 2000 trs/sec et en // les 2 autres seront alimenté en 6V à 1000 trs/sec chacun (ventilo2 sera dans ce cas toujours à 1000 trs/sec).
Grande vitesse = 3 ventilateur en 12V à 2000 trs/sec , les 3 en // .
 
Les inters doivent être de ce type :
http://www.selectronic.fr/article. [...] =60.3247-2
http://www.selectronic.fr/article. [...] .0300-9999
http://www.selectronic.fr/article. [...] .8946-9999
http://www.selectronic.fr/article. [...] .0283-9999
les relais doivent être de ce type (avec impérativement polarisation par diode) :
http://www.selectronic.fr/article. [...] 6666-9999#
Les commun des contacts sont les pattes 4 et 13
les X----X à relier entre elles sont les pattes 6 et 11
les pattes 8 et 9 recevront le +12 et la masse .  
En cas d'inversion de ces 2 pattes , pas de risque car si un ventilo se retrouve avec du +12V ou la masse aux deux extrémités , il ne démarrera pas tout simplement .
En plus d'un inter à l'autre , il y a un moteur donc court-jus impossible (sauf pour les mal adroit ).
 
Pour info , les n° des pattes du relais ne se suivent pas car elles sont manquantes et ce type de relais peut se monter sur ce type de support :
http://www.selectronic.fr/article. [...] .0486-9999
Donc il faut tenir compte des pattes non présentes sur le relais pour le repérage .
 
Recommandations pour éviter les court-circuits , protèger les soudures par de la gaine thermo-rétractable
Attention aussi , la bobine de ce relais est polarisé par une diode (à tester au miltimètre) , toute inversion de la polarité détruira la diode ce qui aura pour conséquence de faire un court-circuit et par le suite des problèmes de surtension due à l'effet de self de la bobine .
 
Montage déconseillé aux novices et autres bricoleurs en herbe ... attendez que quelqu'un fasse un typon et que ce proto soit validé avec un modele de ventilateurs .
 
 

j'ai un ventilo de 120 mm qui démarre à 5V

Bon , j'ai fais quelques recherches , et j'ai pas trouvé de ventilo qui démarre en moins de 5V .
Donc mon système à 3 ventilos n'est exploitable que si les ventilos sont lancé au démarrage , puis qu'il puissent tenir le rythme avec du 4V .
 
Bon , je vais me focaliser sur le système à 2 ventilos !
Donc si ont met 2 ventilos identiques en série , avec du +12 au extrémités , ils auront du 6V chacun et tourneront à la même vitesse .
Par contre , s'ils sont pas identiques , un va fonctionner plus vite que l'autre et il se peut même qu'un seul tourne et pas l'autre   .
 
Bon , il doit y avoir un moyen de régler ce déséquilibre pour que les deux tournent à la même vitesse ... faut que je me plonge dans les formules d'électricité !
Purré l'heure ... allez zou  

Bon , je pense avoir trouver .
 

 
Donc , si les resistances internes des ventilos sont identiques , la tension sera divisée par 2 (12 / 2 = 6V) .
 
Si les résistances internes des ventilos sont différentes , il faudra ajouter sur le ventilo le plus petit (celui qui consomme le - d'ampères) en // une résistance pour réequilibrer le pont diviseur .
 
Calcul de la résistance interne = U / I = R  
 
Exemple :
Ventilo1 = 12V 0,35A : R[VT1] = 34.28 ohm
Ventilo2 = 12V 0,2A : R[VT2] = 60 ohm
 
Si on met tel quel les ventilos en série , on aura :
I = U / R(total) = 12 / ( 34.28 + 60 ) = 0,127A
U_Ventilo1 = R[VT1] * I = 34,28 * 0,127 = 4,35V  ... il risquera de pas démarrer ou s'arrêter au bout d'un moment .
U_Ventilo2 = R[VT2] * I = 60 * 1,127 = 7,62V ... donc le ventilo2 tournera quoi qu'il arrive plus vite que le ventilo1 .
 
Donc pour rééquilibrer les tensions , il faut cette fameuse résistance en // .
 
Donc si on veux 6V sur les 2 ventilos , il faut calculer la quantité de courant qu'ils vont consommer :
I[VT1] = U / R[VT1] = 6 / 34.28 = 0,175A  
I[VT2] = U / R[VT2] = 6 / 60 = 0,1A
 
Déduire la quantité de courant qui va passer dans la résistance // :
I = I[VT1] - I [VT2] = 0,175 - 0,1 = 0,075A
Si cette valeur aurait été égale à la valeur de I[VT2] soit 0,1A , on aurait pu mettre le frère jumeaux (du ventilateur2) en // avec le ventilateur2 , ça aurais fait des économies d'énergie car 3 Ventilos en petite vitesse sous 6V ....    tiens , je me retrouverais donc  avec mon idée de 3 ventilos couplés   , mais il faut les brancher autrement .
Si elle aurais été supérieure : 2 ventilos identiques (à ventilateur2)  + résistance ... le tout en // .
Le calcul serais devenus :
I = I[VT1] - ( I[VT2] + I[VT3] )
 
Puis pour finir , calculer la valeur de R :
R = U / I = 6 / 0,075 = 80 ohm !  
Et surtout sa puissance !!!
P = R * I² = 80 * 0,075² = 0,45 W  
Il faudra taper sur une résistance de au moins le double de puissance pour être tranquile ... soit 1W .
 
 
Le même système avec 2 ventilateur en // + résistances (pour reduire la vitesse) aurait dégagé plus de 0,45W en chaleur !
Pour diviser la tension , il faut que la résistance en série soit identique à la valeur de la résistance interne du ventilo :
 
R pour ventilo1 = 34.28 ohm
Puissance = U² / R = 6² / 34.28 = 1,05W ... rien que là , on est à plus du double .
 
R pour ventilo2 = 60 ohm
Puissance = U² / R = 6² / 60 =  0,6W ... la aussi , on est au dessus .
 
Au finial , ça aurait fait : 1,05W + 0,6W = 1,65W soit plus de 3 fois et demi la puissance avec des ventilos couplés en série .
 
Bon , après tout çà ... je sent que je vais chercher à optimiser la chose pour avoir la résistance en // la plus petite possible (voir aucune) et le maxi de ventilos ... 3 ça serait déja bien .
 
Aussi , si vous voyez des erreurs de ma part , faite le savoir ... exemple un ventilo qui tourne à    2000 trs/ secondes   , ça gène personne ?    
En fait , j'ai mesure la fréquence qui sortait de mon ventilo à 12V et j'avais 2000Hz et pour moi 1Hz = 1 tr/sec ... en fait et après réflection , le ventilo devrais sortir que 33 ou 34 impultions par tour pour du 2000 trs/min  , donc j'en déduit qu'en fait , il sort 60 impultions par tour pour avoir une lecture directe en trs/min (c'est plus précis) !
33 * 60 = 1980 trs/mn
34 * 60 = 2040 trs/mn  
et entre rien !

Toujours personne ?
J'ai pensé à un truc de ouf ... je dois avoir le cerveau en surchauffe c'est pas possible ou alors j'ai dû louper un truc !
J'arrive d'après mes calculs à faire tourner (et je me suis arrêter là pour le moment) 8 ventilos (12V 0,2A) en couplage série sous 6V .
Puissance totale estimé avec couplage (6V par ventilo) : 4,8W
Puissance réelle sans couplage (12v par ventilo) : 19,2W
Et le tout sans résistance en // ... je vais attendre quelques temps que le cerveau-lent retombe , parce que là , il a touché la lune à mon avis !
 
Tiens , faut que je vois aussi pour coupler des ventilos qui tournent avec du 7V mini avec de ventilos qui tournent en 5V mini ... le tout sans utiliser le +5V car beaucoup connaissent l'astuce du (+12) - (+5) = 7V , et je crois pas que l'alim à découpage aprécie au delas d'un certain seuil .
 
Donc , si je couple en serie un ventilo en 5V  + ventilo en 7V  = 12V ... ça dois le faire !

Quelques lecteurs , mais pas de chercheurs ... pas grave ... je teste pour vous !    
 
Vu que j'avance bien dans mes recherches , mon but final , c'est d'arriver à coupler plusieurs ventilateurs pour refroidir efficacement et silencieusement tous les composants qui ne le sont pas d'origine .
Exemple : Northbrige , HDD , doubler les ventilos en extraction pour garder le même débit , mais avec des vitesses de rotation plus faibles , etc ...  
 
Bon , après avoir fait mes fonds de tirroir , j'ai réussi à dénicher 2 ventilateur en 12V de taille et de consommation différente :
Ventilo1 = 12V ; 0,2A   ;  resistance interne de 60 ohm ; puissance de 2,4W ; taille 70 x 70 x 15 (mm)
Ventilo2 = 12V ; 0,15A ;  resistance interne de 80 ohm ; puissance de 1,8W ; taille 80 x 80 x 25 (mm)
(Estimation de la résistance interne = U / I)
Donc , j'ai mis ces deux ventilos en série et j'ai fais mes mesures au multimètre :

Donc , je suis descendu pas plus bas que 6,2V en tension globale , car là les ventilos sont dans un état stable , mais à la limite du coma .    
En dessous le ventilo2 s'arrête , mais le Ventilo1 continu à tourner quand même .  
La logique voudrait que ça soit celui qui consomme le plus qui s'arrête en premier , mais la différence de taille entre les deux modèles et peut-être aussi la qualitée des roulements , fait le contraire .
Le Test de démarrage , montrent aussi que ces deux ventilateurs ne fonctionnent pas bien en dessous de 4V (pas assez de force pour démarrer tout seul).
 
Donc , si l'on reste avec une Alim générale de 12V et 2 moteurs en série de même caractéristiques (rapport de puissance = 1 ; même tensions et même puissances et même tailles) , on aura au mieux 6V par moteur .
Si l'un des deux moteurs ne démarrait pas en 6V , mais en 7V par exemple , il faudra trouver un moteur de puissance moindre pour avoir au final un montage en 5V + 7V .
Dans ce cas la , il faut appliquer un rapport de puissance = 1,4 .
Exemple : Mon moteur le plus puissant fait 2.4W
2.4 / 1,4 = 1,71W , qui correspond à la puissance maxi du moteur à mettre en série pour avoir ce rapport 5V+7V (=12V).
Dans mon test de ventilateurs , le rapport de puissance n'est que de 1,33 (2,4W / 1,8W = 1,33) .
 
Pour un moteur qui ne démarrerait pas en dessous de 8V , il faudra avoir le second qui accepte de tourner en 4V (8v+4v=12v) .
Le rapport de puissance sera alors = 2
Exemple : Mon moteur le plus puissant fait 2,4W
2.4 / 2 = 1,2W .
 
Voilà , si vous ne sortez pas des limites ci-dessus (rapport de puissances <=2) , vous arriverez sans problème à faire tourner 2 ventilateurs en série .

Je recommande vivement de tester vos montages avec une alimentation electrique autres que celle du PC , ET SURTOUT NE COUPLEZ PAS DE VENTILOS SUR UNE ALIM DE CARTE MÈRE (connecteurs CPU_FAN , PWR_FAN , CHA_FAN ) ... c'est pas fait pour ça et vous risquez de griller votre carte mère .
 
Tiens , j'y pense ... je pourrais même me payer le luxe de rajouter une 3 eme vitesse intermédiaire fixe .
Vitesse Mini = 6V par moteurs identiques ou avec rapports (5+7 ou 4+8)
Vitesse Moyenne = n'importe laquelle entre 6 et 12V au travers d'une grosse résistance fixe .
Vitesse Maxi = 12V sur chaque moteurs .
Restera plus qu'à trouver le système qui commutera les vitesses automatiquement en fonction de la température !

oui mais faut voir la tension aussi ??

La tension ?
Si tu prend 2 ventilos de 12V identiques en série , c'est comme si tu met deux résistances identiques en série , entre le point milieu et les extrémités tu mesurera toujours la moitier de la tension globale ... soit 6V .
Maintenant tu peux faire tourner 2 ventilos de 6V chancun en série sur une alim de 12V , tu aura le même résultat , sauf qu'il tourneront à pleine vitesse car ils sont fait pour fonctionner à fond avec du 6V .

Tiens , c'est une idée ... mettre 3 ventilos 6V en série sur du 12V ... on aura 4V sur chacun 3 *4V=12V . Hé hé !

Et même il devraient tourner à 4 en série ... 4 * 3V = 12V ... hé hé hé !
Reste à trouver ce type de ventilo et à pouvoir les adapter .

ok ,pas de prob avec la tension ca devrait marcher  
mais dit pq tu veux mettre tant de ventilateurs dans la meme machine???
il devrait pas y avoir la place pr une troisieme dans un boitier pr une machine a usage pr maison

Tu as raison NETHACKER , des boitiers à 3 ventilos , ça court pas les rues .
 
Comme je veux faire taire mon ventilo d'extraction en diminuant sa vitesse par 2 , il me faut lui coller un second à côté qui lui va tourner à la même vitesse d'où moins de bruit et toujours le même courant d'air dans le PC .
Si en plus j'arrive à faire mon système de 3 vitesse , je pourrais en cas de chauffe booster l'extraction  ... bon , ça fera un peu plus de bruit , mais au moins je saurais pourquoi !
 
L'idée de multiplier le nombre de ventilos , n'est pas du fait que je veux battre un record du monde , c'est juste une question de silence et par la même occasion une économie d'énergie , puis certains composants ont besoin juste que d'un courant d'air , les surventiler n'apporte que du bruit !
 
Aussi , monter que 2 ventilos en série n'est pas sans risque , car si l'un grille , l'autre s'arrête .
Je pensais en monter plusieur de façon que si l'un lâche , les autres se répartissent le surplus de tension et ne s'arrêtent pas .
 
Pour te donnée une idée de ce que je peux faire par exemple avec 6 ventilos :
1 Ventilo = 12V 0,2A = U * I = 2,4W
Si je met les 6 en // , ça fait 2,4 * 6 = 14,4W  ... soir 1,2A sous 12V .
sans compter la chaleur dégagée par les régulateurs et autres résistances en série pour ralentir leurs vitesses .
 
Toujours avec ces 6 même ventilo , une fois que je les ais couplé (pas tous en série à la queulele) , je tombe plus qu'à 3,6W ... soit 0,3A sous 12V .      
Chaque ventilo est alimenté en 6V et consomme plus que 0,1A ... soit 6 * 0,1 = 0,6W par ventilo * 6 = 3,6W .
Soit , je t'en fais tourner 6 pour la conso de un et demi  (3.6W / 2,4W = 1,5) .
En espérent que je me soit pas trompé dans mes calculs !    
Si 1 ventilo lâche , j'aurais du 7,2V pour 2 ventilos et du 4,8V pour les 3 autres   .
 
Il me reste à savoir si au démarrage (courant d'appel) , 6 ventilos couplés consommeront pareil que 6 ventilos en // ???
Et surtout , qu'est-ce que je vais bien pouvoir ventiler dans ce foutu boitier ... 2 Extraction , 1 au dessus de la ram , 1 au dessus du NorthBridge , 1 sur chaque HDD (j'en ai 2)   le compte est bon !

Tiens , je viens de mesurer le courant consommé par mes deux ventilos en série (voir plus haut)
Resultat : 0,063A en fonctionnement normal .
0,063A * 5,6V = 0,3528W
0,063A * 6,4V = 0,4032W
Total   =  0,756W au lieu de 4,2W(1,8W+2,4W) si je les avais mis en // .
 
A l'appel par contre ça pointe vers le 0,1A , ça dure même pas 1/2 seconde , le temps que les ventilos se lancent .

bien alors